布袋除尘器除尘效率运行管理和维护介绍 :加强布袋除尘器的运行管理和维护,提高除尘效率,可减少排放烟气中的氧化铝粉尘含量,减少氧化铝的损失,保护周围环境。同时,保持合理的布袋除尘器压差可减少系统负压损失,增加除尘效果,降低能耗.降低生产运行成本。在布袋除尘器运行过程中,常会出现除尘布袋破损、脱离现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中,使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,粘附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
布袋除尘器除尘效率运行管理和维护介绍:加强布袋除尘器运行过程中的检修工作,每季度对除尘器进行一次开盖检查维护,处理漏料点。检查步骤为:1)观察反吹运行情况,检查自动反吹程序是否正常,气缸是否动作,对不动作的气缸查找原因并处理。2)逐个手动气缸,检查气缸动作情况,对动作缓慢或不动作的气缸,进行拆卸处理。3)将气缸全部提至过滤状态,检查反吹风道是否有泄漏,补焊漏点。4)打开除尘器单室顶盖,检查滤室有无氧化铝积料,发现大布袋口有氧化铝印记要将次单元体吊出,检查单条布袋,如布袋破损要及时更换:对密封胶条上的漏点可用密封胶处理;对单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理;对破损的气缸阀板密封圈进行更换;对大布袋压套和单元体压板进行紧固。5)打开除尘器检修口,人员进入布袋除尘器出口风道,查看钢板有无撕裂、开焊现象,做好标记。对轻微的漏点可采用补焊方式进行,对钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点,可采用贴补钢板的方式进行。
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文章来源:鹏程环保设备有限公司咨询:15128752568
发布时间:2018/12/25