脉冲布袋除尘器冒灰冒烟原因及处理方法（四）

作者：鹏程环保发布时间：2018-10-13 11:26:57

　脉冲布袋除尘器冒灰冒烟原因及处理方法脉冲布袋除尘器的原理由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入脉冲布袋除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，细微粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，进入热风炉使用。当脉冲布袋除尘器过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，脉冲布袋除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲布袋除尘器脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，脉冲布袋除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀开启，脉冲布袋除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

　　脉冲布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业设备。脉冲布袋除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲布袋除尘器用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即将低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格为2~3in.

脉冲布袋除尘器结构

　　脉冲布袋除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

　　（1）脉冲布袋除尘器箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，互相之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

　　（2）袋室。袋室脉冲布袋除尘器在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，脉冲布袋除尘器含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的尘将空间。

　　(3)灰斗。灰斗脉冲布袋除尘器布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于脉冲布袋除尘器灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得脉冲布袋除尘器较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

　　（4）进出风口。脉冲布袋除尘器进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过脉冲布袋除尘器提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分别均匀，灰斗内预除尘效果好，脉冲布袋除尘器适合于气体含尘浓度较大的场合使用。