除尘器工作原理及作用，除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，除尘器较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，除尘器逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。
除尘器进口处的系统风管热电阻及灰斗电伴热每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。除尘器在使用中，可能会出现袋口因多度磨损导致滤袋脱落的现象，缠绕在螺旋叶片上会发生卡堵，造成不必要的误工。其实不仅仅如此。除尘器中的滤袋一旦发生脱落并缠绕在叶片上，不仅会造成设备的停机，也不容易后续的维修。去除破损滤袋的过程是相当困难的，很可能造成的是长时间的停机维修。
除尘器 随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度 时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线 排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的 动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲 阀在动作瞬间释放出压力为 0.4—0.6Mpa 的压缩空气。 压缩空气通过 喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同 时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击 波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋 外面的粉尘从滤袋上剥落。
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘器运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。定期检查每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。除尘器安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、电磁脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。定期检查每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。
旁通阀要求旁通阀：必须密封，否则排放会超标；管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。灰斗加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
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文章来源：鹏程环保设备有限公司
发布时间：2018/8/13
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