管式螺旋输送机常见问题及处理方法
螺旋输送机使用及维护螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：
螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。
给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。
停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。
输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。
在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。
调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。各加油部位应定期加油。
1、悬挂轴承易磨损
在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。
解决办法：选用耐磨轴瓦并保证制造质量；保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。
2、连接螺栓易扭断
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。
解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。
4、加料口积料
加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。
解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。
